厭氧反應塔

一、應用範圍

厭氧反應塔，可以效地處理機廢水，如酒精廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、製藥廢水等，同時產生沼。

二、工藝技術簡介

厭氧反應塔，采用厭氧法處理高濃度機廢水，其優越性逐步得到人們的承認和重慶視，近年來厭氧技術得到很快發展，UASB厭氧處理工藝設備中上向流厭氧汙泥來以其構造簡單、處理、適用、處理成本低、投資省而被大量采用。

二、工藝原理

厭氧反應器的上部設置、固、液三相分離器，下部為汙泥懸浮層區和汙泥床區，廢水由反應器底部均勻泵入汙泥床區，與厭氧汙泥充分接觸反應，機物被厭氧微生物分解成沼。液體、體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉化為沼，完成廢水處理過程。其優點主要體現在顆粒汙泥的形成使反應器內的汙泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高效率。

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，汙水向上通過包含顆粒汙泥或絮狀汙泥的汙泥床。厭氧反應發生在廢水和汙泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環，這對於顆粒汙泥的形成和維持利。在汙泥層形成的一些體附著在汙泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應器部上升。上升到表麵的汙泥撞擊三相反應器體發射器的底部，引起附著泡的汙泥絮體脫。泡釋放後汙泥顆粒將沉澱到汙泥床的表麵，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。置於集室單元縫隙之下的擋板的為體發射器和防止沼泡進入沉澱區，否則將引起沉澱區的絮動，會阻礙顆粒沉澱。包含一些剩餘固體和汙泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉澱區。

由於厭氧反應塔的斜壁沉澱區的過流麵積在接近水麵時增加，因此上升流速在接近放點降低。由於流速降低汙泥絮體在沉澱區可以絮凝和沉澱。累積在三相分離器上的汙泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應區，這部分汙泥又將與進水機物發生反應

三、技術優點

厭氧反應塔

1、可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯；

2、不需要供氧，大大降低，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產生可再生能源——沼；

3、汙泥產生量比好氧過程少5～20倍，UASB內汙泥濃，平均汙泥濃度為20－40gVSS/1；不會產生汙泥膨脹，剩餘汙泥量少，汙泥易處理；

4、機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右；反應器容積和占地小，投資少。工程實踐證明，當汙水COD濃度大於4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。

5、混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼的上升運動，使汙泥床上部的汙泥處於懸浮狀態，對下部的汙泥層也一定程度的攪動；汙泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；

6、方便、易於維護管理。

四、厭氧反應塔的高效性原因

厭氧反應塔之所以具有高效性，主要是由於以下原因：

1. 良好的傳質效果

厭氧塔采用填料塔結構，填料具有較大的比表麵積，同時汙水在填料表麵潤濕後形成水膜，有利於汙水與填料表麵微生物的充分接觸。這些因素共同作用，使得汙水中的有機物能夠快速地被微生物吸附和分解，提高了傳質效果。

2. 良好的混合效果

在厭氧塔中，汙水與填料充分混合，形成了良好的混合液。這使得汙水中的有機物能夠更加均勻地分布在填料表麵，有利於微生物的吸附和分解。同時，混合液中的沼氣等氣體也能夠更好地從填料表麵脫離出來，進一步提高了傳質效果。

3. 高效的微生物代謝

厭氧塔中填充了大量的填料，這些填料為微生物提供了更多的附著表麵，使得更多的微生物參與到了厭氧反應過程中。同時，這些微生物具有高效的代謝能力，能夠將汙水中的有機物轉化為沼氣等無機物，進一步提高了處理效率。

4. 適應性強

厭氧塔具有較強的適應性，可以適應不同種類和濃度的有機汙染物。同時，在天天5G天天爽国产過程中，厭氧塔的操作相對簡單，能夠更好地適應不同情況下的天天5G天天爽国产需求。

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